QS70506QMS工作规范01次修改页码1/10钢质隔热防火门产品检验规程1、目的：通过对钢质防火门成品的质量进行检测验证或试验，以确保其产品质量满足国家标准标准规定的要求。2、范围：适用于公司生产的钢质隔热防火门的出厂检验、例行检验和确认检验。3、依据标准：GB12955-2008《防火门》4、检验项目：材料与配件、外观品质、尺寸与形位公差和性能等。5、技术方面的要求5.1材料与配件5.1.1门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框宜采用1.2mm厚钢板，扇面板宜采用0.8mm厚钢板、加固件宜采用不低于1.2mm厚钢板。加固件如设有螺孔、钢板厚度应不低于3.0mm。5.1.2门扇和门框内填充材料，应用不燃性材料填实。5.2外观要求5.2.1焊接要求焊接应该牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表塞焊部位应打磨平整。5.2.2喷涂要求表面应喷塑处理，漆层应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。5.2.3门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。5.3门扇质量门扇质量不应小于门扇的设计质量。5.4尺寸与形位公差、配合公差5.4.1尺寸公差部位名称极限偏差mm部位名称极限偏差mm门扇高度门扇厚度+2，-1门框侧壁宽度QS80302QMS工作规范01次修改页码2/105.4.2形位公差高度方向弯曲度2‰宽度方向弯曲度2‰5.4.3配合公差1）门扇与门框的搭接尺寸12mm；2）门扇与上门框的配合活动间隙3mm,门扇与下坎或地面的活动间隙9mm；3）双扇、多扇门的门扇之间间隙3mm；4）门扇与门框贴合面间隙、门扇与门框两侧间隙、门扇与上门框的贴合面间隙均3mm门扇与门框之间的两侧缝隙、上侧缝隙、双扇门中间缝隙、测量部位在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。5.4.4灵活性1）启闭灵活性。防火门应启闭灵活、无卡阻现象；2）门扇开启力。防火门门扇开启力不应大于80N。5.4.5可靠性在进行500次启闭试验后，防火门应无松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。5.4.6耐火性能甲级、乙级、丙级防火门的耐火隔热性和耐火完整性应分别1.50h、1.00h、0.50h。试验方法6.1外观品质外观品质以目测方法检验。6.2门扇质量采用磅秤对每一门扇进行称重，任一门扇的质量（重量）应符合本规程5.3的要求。6.3尺寸偏差用钢卷尺、卡尺测量。准确至1mm1）门扇高度和宽度在一个面上测量，测量部位在距门扇各50mm读数取最大值与最小值。见图1、图22）门扇厚度在高度（H）方向上、中、下三点测量，位置：两竖边H/2处、3H/4见图3。读数取最大值与最小值。6.4形位公差、缝隙的测量用钢卷尺、卡尺、深度卡尺、塞尺等进行。其读数精确至1mm。6.5门框测量部位门框内槽口的高度与宽度测量部位见图4、图5；门框侧壁宽度测量部位见图6；门框内槽口QS80302QMS工作规范01次修改页码3/10两对角线；门扇两对角线）试验设备：平台、三个顶尖、高度尺；平台尺寸不小于1m2m2）在门扇正反两面的四个角分别标出四个测点，如一面为P1、P2、P3、P4一面为对应的P1′、P2′、P3′、P4′四个测点，每个测点距门扇横边和竖边的距离均为20mm。三个顶针分别放在门扇的三个任意测点处（P1、P2、P3）将门扇顶起，见图8所示。用高度尺测量第四个测点P4与平台的距离h13）将门扇翻转180，按6.4.2的位置和方法测定平台至P4′的距离h24）门扇扭曲度D按式中计算：D＝h2－h1/2式中D―――门扇扭曲度，单位毫米（mm）h1平台至测点P4的距离，单位毫米（mm）h2―――――平台至测点P4′的距离，单位毫米（mm）6.7门扇宽度（高度）方向弯曲度B1（B2）的测量1）试验设备：平台、四个顶尖、游标卡尺、尼龙线）将门扇平放在平台的四个顶针上，顶针距门扇横边和竖边的距离均为20mm，将两端带有吊线锥的细尼龙线横跨于门扇宽度（高度）上，如图9所示。用游标卡尺的深度尺在规定的测量位置量出高度值，即为该规定测量点的弯曲度值。测量位置见图10所示的E-E（F-F）、3）门扇反转180，测定门扇的另一面的弯曲度值，测量位置和测量方法同6.5.24）门扇宽度（高度）方向弯曲度值，取测量结果的极值h3（h45）门扇宽度（高度）方向弯曲度值按式中计算：B1（B2）＝h3（h4B1――――门扇宽度方向弯曲度，单位为千份之一（‰）B2――――门扇高度方向弯曲度，单位为千份之一（‰）h3――――门扇宽度方向弯曲度值，单位为毫米（）h4――――门扇高度方向弯曲度值，单位为毫米（）W―――门扇宽度，单位为毫米（）H―――门扇高度，单位为毫米（）备注：括号内为计算高度方向弯曲度6.8门扇与门框的搭接尺寸见图14，门扇处于关闭状态，用划刀在门扇与门框相交的左边、右边和上边的中部作出标记后，用钢直尺测量搭接宽度尺寸。QS80302QMS工作规范01次修改页码4/106.9门扇与门框的配合活动间隙：门扇处于关闭状态，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧，以及门扇与上框、下框，多扇门的门扇之间的活动间隙以塞尺最大插入厚度为测量值。6.10门扇和门框的贴合面间隙：门扇处于关闭状态，门扇与门框贴合面间隙以塞尺最大插入厚度为测量值。6.11门的开面上门框与门扇的平面高低差R1）门扇关闭，用游标卡尺测定门框与门扇的平面高低差，测量位置见图15所标定的位置R1、R2、R3……R62）门框与门扇的平面高低差R取测量值的极值。6.12启闭灵活性的试验。防火门处于使用状态，将试件安装在试验框架上，手感和目测其启闭灵活性。6.13门扇开启力的试验。按使用状态，将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，测力计作用于门执手处，并与门扇垂直，将门扇拉开，测量并记录门扇开启力F。6.14可靠性将装配完整的防火门试件固定可靠性试验装置上。门扇开启、关闭为运行一次，运行周期s～14s，门扇开启角度为70，记录运行次数。试验过程中应记录：防火门的各个配件是否松动、脱落、严重变形、启闭卡阻等现象。6.15耐火性能公司委托有资质的法定检验机构做此项试验。检验规则7.1检验项目7.1.1例行检验项目有：外观品质、尺寸极限偏差、形位公差和配合公差；7.1.2确认检验项目：有材料和关键元器件、外观品质、门扇质量、尺寸极限偏差、形位公差、配合公差、启闭灵活性、开启力、可靠性和耐火性能；7.1.3出厂检验项目有：制造一般要求、填充材料含水率、钢质材料厚度、外观品质、门扇质量、尺寸极限偏差、形位公差和配合公差，还要进行加贴标志检验，在客户对产品有包装要求时，还要按照客户真正的需求做包装检验。 7.2 例行/出厂检验、确认检验按GB12955-2008《防火门》产品质量标准规定的要求做。确认检 验中，可靠性试验每半年检验一次、耐火性能测试正常生产时每三年试验一次，其余项每三个 月确认检验一次。 QS 80302 QMS 工作规范 01 次修改页码5/10 7.3 判定准则 下表所列检验项目的检验结果不含A 类不合格项，B 类不合格项不大于一项，判该产品为合格。否则判该产品不合格。序号 检验项目 要求条款 试验方法条款 不合格分类 填充材料5.2.1 6.3.1 木材5.2.2 6.3.2 人造板5.2.3 6.3.3 钢材5.2.4 6.3.4 其他材质材料5.2.5 6.3.5 粘结剂5.2.6 6.3.6 防火锁5.3.1 6.4.1 防火合页（铰链）5.3.2 6.4.2 防火闭门装置5.3.3 6.4.3 10防火顺序器 5.3.4 6.4.4 11防火插销 5.3.5 6.4.5 5.3.66.4.6 13防火密封件 5.3.7 6.4.7 14防火玻璃 5.3.8 6.4.8 15加工工艺和外观品质 5.4 6.5 16门扇质量 5.5 6.6 17门扇高度偏差 5.6 6.7.1 18门扇宽度偏差 5.6 6.7.2 19门扇厚度偏差 5.6 6.7.3 20门框内裁口高度偏差 5.6 6.7.4 21门框内裁口宽度偏差 5.6 6.7.5 22门框侧壁宽度偏差 5.6 6.7.6 23门扇两对角线门扇宽度方向弯曲度 5.7 6.8.3 26门扇高度方向弯曲度 5.7 6.8.3 QS80302 QMS 工作规范 01 次修改页码6/10 续表 7.4 抽样方案及判定原则 本抽样方案按GB/T2828.1-2003 的标准规定，采用一般检查水平II，合格质量水平 （AQL）6.5，一次正常检查抽样方案编制。 样本大小 抽样数 [Ac Re] 出现1件不合格，则判批不合格。 16-50 件以上不合格，则判批不合格。51~90 13
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